近日，等速驱动轴引进的德国易普森渗碳多用炉和匈牙利爱协林渗碳多用炉热处理淬火加工线正式投入生产，预计，产能提高1倍以上。 　　
    引进的两条生产线均采用国际先进的软件系统对整个加工过程进行控制，有效地保证了加工精度。易普森渗碳炉采用CARB-0-PROF模块化设计，炉内气氛测量控制系统，对整个热处理过程进行测量、模拟、控制、记录和文档管理。 　　
    与其它设备相比，易普森渗碳炉操作方便，一个人独立进、出料即可。加热室的工艺过程完成后，工件自动传送到淬火室，大大降低了员工的劳动强度。一系列的安全装置，如电源或保护气体供应发生故障，炉内将自动充入氮气净化；当炉内温度低于760℃，炉内自动充入氮气。如果其中一个热电偶损坏或者超温，炉子加热可自动切断，并发出红光和声报警。
　　爱协林多用炉主要用于工件的气体渗碳、碳氮共渗及可控气氛保护下的热处理，可完成直淬、中淬、缓冷等工艺。 　　
    密封可控气氛多用炉由前室、加热室及中间驱动装置等部分组成。装料小车将工件推进前室后，中间驱动装置自动完成前室至后上室的往返动作，或淬火、中间冷却、缓冷。渗碳气氛为直生式，通过氨气可实现碳氮共渗。可控气氛多用炉可与周期式回火炉、清洗机、装料小车等组成多种形式的生产线。 　　
    爱协林多用炉的电加热系统和可能伤及操作人员的传动处设有钢制防护罩、“警告”牌。为确保操作人员的安全，炉门开启、加热电源、炉用风机设有互锁。 　　
    这两条生产线的投入使用后，年产能将由80万支总成提高到150万支，大大缓解了渗碳工序瓶颈，加快了产品流转速度，从而满足市场需求。       (肖立群)