一周提交三套工艺方案，两个月完成设备组线调试，近日，传动轴公司用最短的时间顺利完成国际A项目的组线计划并成功运行投产。
    A项目是传动轴公司去年新开发的国际OEM项目，预计年产品需求量约20万件。为保证项目能顺利进行，公司各部门精诚合作，这其中特别值得一提的是金工二部。客户要求第一产品在7月就要交付，生产任务很重，金工二部却迎难而上，通过精心细密的筹划，在短短的一周内，他们根据生产计划及车间实际生产的节奏拟制提交了三套工艺方案。公司生产管理和相关技术人员经过反复探讨修改，从综合组线成本及加工能力分析，最终确定了其中一套工艺方案。5月初，金工二部按照工艺方案确定了设备和人员，开始了紧锣密鼓的组线工作。
　　为了加快组线的进度，金工二部对整个公司内的现有闲置设备进行了改造：更换双头车床的工装后，不但满足了生产的要求，还节省了新购费用；应用自制动力头完全满足了产品的钻孔工序要求……这些改选再利用有效缩短了组线周期，而且也大大提高了企业的设备利用率。金工二部还根据场地条件和加工方案，工艺技术人员通过模拟物流流转及加工节拍，以求最短的物流路线和最优的设备布局，最终确定了设备的布置方案。按照这个方案，他们对现有生产线作了重新编排，为新生产线腾出所需的场地空间，
　　在试生产过程中，又一个巨大的困难摆在了大家面前。由于产品精度要求高，加工难度大，而企业尚没有成熟的工艺路线，这就对工装夹具的设计制作及安装调试提出了相当高的要求。为了尽快使项目投产运行，由负责人带头，设计人员和生产管理人员献计献策，不断摸索。经过近一个月的反复实践，数十次的改进之后，这个困难也被克服了。
　　在各部门的积极配合下，A项目最终用了不到两个月就顺利完成了设备组线并开始设备及工装的调试。经过试生产确认，生产线在6月已经投入生产，目前运转稳定。
项目组线能在这么短时间内顺利完成，是公司全体员工共同努力的结果，这也从一个侧面反映出传动轴公司巨大的生产协调和组织潜力。有了这种迎难而上的奋斗精神，相信企业的明天一定会更美好。      （李海彬）